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Maintenance prédictive

La maintenance prédictive, au cœur de la performance industrielle

Dans des usines de plus en plus automatisées, la lutte contre les pannes et les dysfonctionnements en tous genres, même les plus discrets, est devenue une priorité de tous les instants pour les industriels.

Garants de la disponibilité et de la fiabilité des équipements, les experts de maintenance y ont un rôle stratégique. Seuls acteurs à avoir une vision globale de l’outil de production, ils sont au cœur de la performance industrielle.

Pourquoi passer à la maintenance prédictive 4.0 ?

L’ Intelligence Artificielle permet de découvrir des seuils optimums et des relations entre les signaux faibles imperceptibles à l’oeil humain et les dysfonctionnements qui se sont produit sur vos équipements.

C’est ce que propose DiagRAMS Technologies.

La maintenance prédictive ou maintenance prévisionnelle n’est pas nouvelle.

Son objectif ?

Établir une stratégie de maintenance basée sur l’état d’usure réelle des équipements, et non sur une durée de vie théorique (maintenance préventive).

Pour cela, il y a différents niveaux de surveillance : inspections visuelles, relevés instrumentés, mais ces mesures restent ponctuelles, et donc insuffisantes pour connaître l’état des équipements en continu. Avec les capteurs connectés, on peut aller un cran plus loin pour suivre en temps réel le fonctionnement et être alerté lorsqu’un seuil, défini par le technicien, est dépassé.

1

Inspection visuelle

Expertise du technicien

2

Inspection instrumentée

Expertise du technicien & outil

3

Surveillance temps réel – capteurs IoT

Alertes basées sur des seuils définis manuellement

4
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Maintenance prédictive

  • Analyse de signaux faibles
  • Recherche de corrélations
  • Découverte automatique de seuils optimums
  • Découverte de patterns caractéristiques de dysfonctionnements

La maintenance prédictive ou maintenance prévisionnelle n’est pas nouvelle.

Son objectif ?

Établir une stratégie de maintenance basée sur l’état d’usure réelle des équipements, et non sur une durée de vie théorique (maintenance préventive).

Pour cela, il y a différents niveaux de surveillance : inspections visuelles, relevés instrumentés, mais ces mesures restent ponctuelles, et donc insuffisantes pour connaître l’état des équipements en continu. Avec les capteurs connectés, on peut aller un cran plus loin pour suivre en temps réel le fonctionnement et être alerté lorsqu’un seuil, défini par le technicien, est dépassé.

Passez à la
maintenance prédictive !