Au-delà de la crise sanitaire que nous avons connue, l’industrie fait face à une double transformation. Le virage numérique et environnemental est au cœur de toutes les discussions et le secteur connaît une révolution : l’industrie 4.0.

Une thématique traitée par le salon Global Industrie qui donnait le coup d’envoi de la rentrée industrielle le mois dernier en réunissant l’ensemble de l’écosystème avec 45 000 visiteurs. Quel plaisir de se rencontrer à nouveau sur un salon en présentiel ! 

Véritable temps fort politique, l’édition 2021 fut l’occasion pour le Conseil National de l’Industrie d’accueillir le Premier Ministre Jean Castex, le Ministre de l’Économie, des Finances et de la Relance Bruno Le Maire et la Ministre Déléguée Chargée de l’Industrie Agnès Pannier-Runacher, pour faire le point sur l’industrie en France.

Augmentation de la compétitivité, modernisation des équipements, réduction de l’impact environnemental… Les bénéfices de l’industrie 4.0 sont nombreux. Mais quelles sont les clés pour une stratégie réussie ? Pour y répondre, tour d’horizon des témoignages de DELFINGEN, JPB SYSTEM, RENAULT, ST MICROELECTRONICS, FPT POWERTRAIN TECHNOLOGIES et ENNOVIA, intervenants aux conférences de Global Industrie 2021.

LES DÉFIS DU MONDE INDUSTRIEL

Un environnement industriel complexe nécessite de prendre en compte certains facteurs. Si de nombreuses entreprises ont lancé des projets pilotes isolés, rares sont celles qui ont réussi à déployer une stratégie industrie 4.0 à grande échelle dans l’ensemble de leurs activités. Les causes ?

Un parc machines hétérogène

Lors de son intervention, ENNOVIA nous explique que les installations des grosses usines comptent jusqu’à 20000 machines. Tant de protocoles et de langages différents à aligner pour assurer l’interopérabilité entre ces machines de générations et de technologies diverses. Le secteur de la maintenance par exemple, pose la problématique de l’harmonisation des données pour obtenir des informations à jour sur l’état des équipements.

La question de la cybersécurité

Le rapprochement entre le monde industriel (OT) et le numérique (IT) est inévitable. Mais l’intégration d’équipements connectés dans les usines fait naître de nouvelles formes de menaces informatiques. La nécessité de la mise en place de stratégies et de mesures de sécurité informatique devient alors un enjeu crucial pour assurer la sécurité dans les transmissions.

La fragmentation des acteurs du marché 

La mise en place d’un projet de smart manufacturing se heurte à une multitude d’acteurs différents sur le marché : fabriquant de capteurs, expert en connexion, expert en analyse pour processer les données et en tirer une valeur métier… Peu de fournisseurs proposent un service complet avec une réelle connaissance du monde industriel.

Un marché du travail en tension

Dans un contexte de pénurie des talents, le marché industriel, notamment celui de la maintenance, peine à recruter des profils qualifiés. Pour causes : des formations rares, une profession longtemps délaissée, un métier à forte pression… Les métiers de l’industrie sont aujourd’hui en mal de candidats.

LES LEVIERS D’UNE STRATÉGIE INDUSTRIE 4.0 RÉUSSIE

Des solutions adaptées et clé en main pour le terrain

Même la technologie la plus sophistiquée ne créera de la valeur que si elle suscite une réponse sur le terrain. Pour cela, une collaboration étroite entre métiers du numérique et techniciens est nécessaire en impliquant les managers pour remonter les obstacles rencontrés. 

Pour FPT POWERTRAIN TECHNOLOGIES, l’approche 4.0 a été un succès grâce à une communication positive des équipes terrain : les techniciens eux-mêmes présentaient leurs solutions à leurs collègues. 

Une approche centrée sur les utilisateurs finaux qui a guidé la conception et le développement de la solution DiagRAMS. En effet, notre logiciel intégrant une double expertise IA et Industrie, a été conçu en collaboration avec un panel d’utilisateurs d’industries variées.

La donnée, clé de voûte d’une stratégie industrie 4.0

La donnée est le principal pilier de l’industrie 4.0. Le nombre d’appareils IoT ne cesse de croître, tout comme la quantité de données qu’ils génèrent : 33 zettaoctets de données dans le monde en 2018 et 175 zettaoctets pour 2025*. Le Big Data vient bousculer les modèles existants dans les usines et certaines entreprises manufacturières l’ont bien compris en cherchant à tirer profit de la valorisation des données.

FPT nous donne son retour d’expérience sur les différents niveaux de solutions attendues :

• 1er niveau – Visualisation : résumer la donnée de manière graphique 
• 2ème niveau – Analyse : comprendre la donnée
• 3ème niveau – Prise de décision : 

• • descriptive (ce qu’il s’est passé )
  • diagnostic (pourquoi cela est arrivé)
  • prédictif (ce qui va arriver)
  • prescriptif (ce que je dois faire)

En réponse aux attentes du marché, DiagRAMS intègre ces différents niveaux dans son logiciel pour aider les industriels à exploiter l’intelligence de leurs données. Notre solution de maintenance prévisionnelle offre un support à la prise de décision pour piloter plus efficacement la production et prédire les pannes.

Une démarche centrée sur l’humain

Au-delà du développement technologique et organisationnel, la réussite d’une approche 4.0 passe par de nouveaux processus et de nouvelles mentalités pour en garantir l’adoption à grande échelle et obtenir un impact durable. Donner du sens et de la reconnaissance sont les mots d’ordre d’une transformation réussie. Le but est de transmettre les clés pour devenir autonome sans rien imposer à ses collaborateurs. 

Une philosophie que nous appliquons chez DiagRAMS en développant une solution simple et intuitive. Notre outil basé sur une technologie de Machine Learning permet aux techniciens de gagner en autonomie pour pouvoir se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée et ainsi monter en compétence. 

Pour DELFINGEN, ce changement passe par la démystification de l’industrie du futur. Ainsi, l’équipementier automobile propose à ses collaborateurs un programme d’acculturation pour présenter l’impression 3D aux équipes et déjouer les idées reçues.

L’INDUSTRIE 4.0, VIRAGE INCONTOURNABLE DE DEMAIN

Avantage concurrentiel d’aujourd’hui et essentiel de demain, l’industrie 4.0 sera implantée dans la plupart des secteurs d’ici 5ans** pour permettre aux industriels de prospérer et d’appliquer une politique d’amélioration continue. D’où l’intérêt de commencer à tester dès maintenant des solutions dédiées.

Les acteurs du monde industriel nous montrent la voie à l’occasion de Global Industrie 2021 en partageant leurs retours d’expérience et bonnes pratiques pour atteindre l’excellence opérationnelle. Ils nous démontrent ainsi que mener à bien sa transformation numérique implique une compréhension claire du marché, de la base d’actifs (machines, RH, technologies) de l’organisation et de ses objectifs. 

Pour vous aider à tirer parti de ces évolutions, DiagRAMS propose un logiciel de surveillance globale vous permettant d’anticiper les pannes et les dysfonctionnements grâce à des algorithmes d’Intelligence Artificielle dédiés aux données industrielles. Les bénéfices :  améliorer votre ROI, attirer des profils jeunes en quête d’outils numériques, faciliter les interventions sur le terrain, améliorer la qualité de vos produits et réduire votre impact environnemental.

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*Étude menée par la CCI France

**Étude Siemens –  Industry 4.0: Rising to the challenge